数控弯箍机控制系统所执行的是数控程序，为了掌握数控程序的功能和增强所编程序的通用性，必须掌握数控系统的相关规定。
数控加工的程序编制是从外部输人数控装置的，它是用来描述机床加工过程的程序。
数控加工的程序是由程序段组成，每个程序段又是由若干个代码和数字组成。
零件加工过程的几何数据、工艺数据以及各种辅助开关命令(换刀、冷却、夹紧等)，按机床运动部的运动顺序，用数控系统规定的功能代码和程序格式编成加工程序单。
目前，数控弯箍机的单位代码标准有美国电子工业协会标准(EIA)和国际标准化组织(ISO)标准两种。
许多国家采用的是IS标准，中国也用IS标准。
一般数控加工程序段的格式如下: 一般数控程序由若干个程序段组成，每个程序段以N开头。
程序每个程序段表示一个完整的加工工步或动作，每个代码都有确定的含义，如M05表示主轴停止。
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我国制定了标准的G代码，它与国际标准是等效的，但是不同的生产数控弯箍机的厂都规定了自己的代码标准，因此，当在具体机床上使用代码时，一定要认真阅读机床的说明书。
(1)准备功能—G代码
G代码从GOO~G99有100种.在G后面加两位数表示不同的功能，G代码是用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、刀具补偿等多种加工操作.
〔2)坐标功能—XYZ
坐标功能用来设定机床各坐标的位移盘，字符后面紧跟“十”或“一”及一串数字。
数字一般以mm或系统脉冲当量为单位。
(3)进给功能—F代码
进给功能用来指定刀具中心运动时相对于工件的进给速度，这个数字的单位取决于每个系统所采用的进给速度的指定方法，其单位一般为mm/min。
如F12O表示进给速度为120们以m/min。
(4)主轴功能—S代码
该功能用来指定主轴转速，由S和在其后面的若干数字组成，单位为:/min。
如5100表示主轴转速为1 000r/min。
(5)刀具功能—T代码 当系统具有换刀功能时，T代码功能用来指定所需使用的刀号，以代码“T’，为首，后面的数字表示刀号，数字的位数由所用的系统决定。
例如:T0101分别代表所选编号为刀具及刀具补偿代号。
(6)辅助功能—M代码
辅助功能代码是用来控制数控弯箍机在加工过程中辅助开关量的代码.这些代码表示在加工过程中必需的辅助动作。
例如主轴正反转M03，M04;冷却液开关M08，程序的结束并回到程序开始状态M30等动作。
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